食品真空快速冷卻機可以使產(chǎn)品從100℃冷卻到常溫僅需5-10分鐘，冷卻到0℃僅需20分鐘左右。

真空快速冷卻機優(yōu)勢：真空快速冷卻機,真空預(yù)冷機,真空速冷機,食品冷卻機,科美斯

1.   更高的運作效率，更小的加工空間需求，更少的人工

2.   沒有食品污染風(fēng)險，在真空無菌環(huán)境下快速通過30℃-60℃的最佳細(xì)菌繁殖期

3.   無需添加防腐劑即可達到更長的保質(zhì)期，安全無憂

4.   口感和風(fēng)味非但不會受損，反而真空浸漬的原理，可以使產(chǎn)品中芳香物質(zhì)風(fēng)味的擴散更加均勻

真空預(yù)冷機的特點：

l   獨有的雙級捕水器專利技術(shù)，節(jié)能降耗，冷卻效果更好

l   智能控制，一機多用，隨意調(diào)節(jié)溫度

l   更加友好的人機界面，一鍵啟動，簡單易用

l   偏好設(shè)置預(yù)存功能，不同產(chǎn)品處理不再混亂

l   清潔方便，無需保養(yǎng)

l   緊湊的機身設(shè)計，占地面積更小，可整機安裝在空間有限的生產(chǎn)線

l   量身定制，根據(jù)現(xiàn)場空間及運輸條件設(shè)計特殊圖紙和解決方案

l   可選遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，實時了解機器運行狀況，遠(yuǎn)程排除故障

原理

將含水熟食品置于真空箱內(nèi)，在真空狀態(tài)下通過食品水分快速蒸發(fā)吸熱，而達到快速冷卻的效果，快速避開了（60℃至30℃）“細(xì)菌繁殖期”。適用于結(jié)構(gòu)疏松的高溫熟食品、快餐；

而且熟食品冷卻的整個過程都是在全封閉的真空環(huán)境內(nèi)進行的，從而達到無菌化冷卻。冷卻過程中從食品內(nèi)部到外部溫度均勻下降，冷卻后不會外冷內(nèi)熱。

隨著人們生活水平的提高，冷卻環(huán)節(jié)對于熟食品生產(chǎn)企業(yè)越來越顯得重要了。以前，國內(nèi)熟食品生產(chǎn)加工行業(yè)中的常規(guī)作法，多采用的是傳統(tǒng)冷卻方法，如攤涼式自然冷卻法、強制風(fēng)冷卻法、冷庫冷卻法等等。這些傳統(tǒng)冷卻方法，需要7—10個小時；這樣使食品長期處在高溫細(xì)菌繁殖期，很容易繁殖細(xì)菌；由于冷卻時間長，還會延長運輸、包裝時間。
所以，熟食品生產(chǎn)加工后溫度很高，選用真空快速冷卻，可以保持原質(zhì)原味。讓大家真正享受 “綠色食品”。

主要應(yīng)用：

蒸煮熟食品，如鹵制品（雞、鴨等）、熟肉、貢丸、饅頭、包子、豆制品等；

快餐類，如各類炒菜（葷菜、素菜類）、米飯、各類調(diào)理菜等；

各類蔬菜、食用菌、食品陷料、月餅餡、面包等；

烘焙食品類；

真空冷卻的優(yōu)點：

• 冷卻速度快。一般食品物料從100℃冷卻到常溫也僅需10~15分鐘，冷卻到0°C需25~28分鐘左右?？梢娋哂袠O高的生產(chǎn)效率；
• 冷卻溫度均勻。由于食品冷卻溫度取決于箱內(nèi)真空度，而真空冷卻箱內(nèi)真空度（壓力值）處處相等，所以食品溫度非常均勻；
• 避免環(huán)境對食品的二次污染。真空冷卻完成后對箱體復(fù)壓進氣，其空氣是經(jīng)過食品安全級過濾的氣體，充入冷卻箱內(nèi)的氣體是幾乎不含懸浮塵埃物的空氣，所以完全避免了空氣中塵埃懸浮物對食品的二次污染;
• 提高熟食制品質(zhì)量。由于冷卻時間短，可最大限度地避免食品物料在高溫是產(chǎn)生的油脂氧化，淀粉糊化等生物化學(xué)反應(yīng)；同時也極大限度地避免了高溫食品物料在65°C～30°C所產(chǎn)生的生物發(fā)酵（細(xì)菌繁殖），以及提高回鍋口感度，為食品長期保鮮從根本上保障了其生理條件；這樣，大量的熟食品就可避免添加防腐劑，從而使熟食制品成為真正的“綠色食品”有了根本保障。
• 提高熟食制品品味?；谡婵战n的原理，可以使得食品外部因失水而濃縮的湯汁（調(diào)料調(diào)味品）很方便迅速地進入到食品內(nèi)部中去，從而提高了食品的口（風(fēng)）味；
• 能耗省，運行費用低。機組功率比較低。
• 設(shè)備使用安全、方便。因設(shè)備真空冷卻設(shè)備全部采用R304不銹鋼材料制造，其運行過程不產(chǎn)生任何污染物，故可以直接安置在食品加工制作生產(chǎn)線現(xiàn)場使用，安全衛(wèi)生，方便快捷。

真空冷卻的缺點：

工作原理的先天性缺陷。

• 真空冷卻的工作過程，換一種說法，就是讓食品物料在真空狀態(tài)下，重新低溫蒸煮了一次。所以說象“油面筋”、“腐竹”等已經(jīng)經(jīng)過高溫膨化后的食品，再經(jīng)過真空冷卻處理，使得食品淀粉骨架結(jié)構(gòu)發(fā)生了嚴(yán)重的塌變，就對食品整個形態(tài)造成了致命的破壞；
• 對于不宜或能失水，同時又不能添加水份的一些物料也不適用，比如，藥物膏脂，化妝品，皮鞋油膏等；
• 由于水蒸發(fā)的原因，純液態(tài)的食品（果汁、飲料、八寶粥、各種醬品糊裝調(diào)料等）會造成嚴(yán)重的飛濺和外溢，所以用真空冷卻方法冷卻純液態(tài)的食品，就會造成液態(tài)食品產(chǎn)品流失或浪費，同時還會污染真空冷卻機的冷卻處理槽以及食品物料包裝盛放物。
• 也有一定數(shù)量的食品產(chǎn)品需要在冷卻過程中實現(xiàn)形態(tài)固化（凝固）定型，就不適合使用真空冷卻，原因是真空冷卻會在食品內(nèi)部產(chǎn)生氣孔，或是造成食品結(jié)構(gòu)組織疏松以及外部形態(tài)不規(guī)整（如馬蹄糕、涼粉、果凍、草凍等）。
• 不能冷卻水份較少的食品。真空冷卻是靠食品物料失水（水蒸氣低壓蒸發(fā)原理）來達到制冷的目的。也就是說食品物料失水相對越多，食品物料的溫度就下降得越多。然而，如餅干、桃酥、油炸脆片等，是由于這類食品物料本身不能提供實現(xiàn)真空冷卻所需要的蒸發(fā)用水，所以不能采用真空冷卻 。
• 對于組織密實的食品物料，冷卻速度較慢。例如，雞蛋、粽子、芋頭、馬鈴薯、大塊牛肉等；
• 造價較高，一次性設(shè)備投資較大。所以對于食品物料的內(nèi)在品質(zhì)要求不高或食品衛(wèi)生安全要求檔次較低的一些產(chǎn)品，以及產(chǎn)品本身附加值不高或食品貨架（保鮮貯藏）期不作要求較短的熟食制品廠家一般不宜采用。

產(chǎn)品型號：

可采用分體式真空冷卻機設(shè)計