冷庫(kù)工程內(nèi)容

冷庫(kù)工程內(nèi)容主要有：各種冷庫(kù)工程設(shè)備設(shè)施耗材輔料采購(gòu)、庫(kù)體安裝、內(nèi)外機(jī) 吊裝、鋪設(shè)連接管路、管路保溫、排水管安裝、線(xiàn)路架設(shè)連接、控制系統(tǒng)安裝、 內(nèi)、外機(jī)電源線(xiàn)接線(xiàn)及系統(tǒng)調(diào)試。冷庫(kù)機(jī)組所需的動(dòng)力電源即電纜引入未計(jì)入本 安裝范圍，冷庫(kù)及機(jī)組基礎(chǔ)由土建配合并施工，我方負(fù)責(zé)相關(guān)配電參數(shù)及圖紙的提供。

主要施工方法及技術(shù)要求

一、安裝冷庫(kù)工程總程序 人力組織、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)、會(huì)審圖紙及技術(shù)交底、材料采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)支托架制作、庫(kù)體拼 接接、隔墻穿孔、排水管線(xiàn)安裝、支托架安裝、焊接安裝主管線(xiàn)、主管線(xiàn)保溫、 分歧管焊接、管線(xiàn)保溫、控制線(xiàn)敷設(shè)、室內(nèi)機(jī)組固定及接口、室外機(jī)組吊架固定 及接口、管道系統(tǒng)的吹污、試壓、排水管試漏、系統(tǒng)抽真空、系統(tǒng)充氟、試機(jī)調(diào) 試、運(yùn)行、系統(tǒng)最后整理、驗(yàn)收。

二、安裝要點(diǎn)及技術(shù)要求：

1. 隔墻穿孔及處理： 由于系統(tǒng)管線(xiàn)和排水要求需穿越庫(kù)體和墻面，應(yīng)核準(zhǔn)應(yīng)開(kāi)洞孔的位置及尺寸，無(wú)誤后在要打洞孔的墻板上標(biāo)出所開(kāi)洞孔的大小，墻面穿孔必須征得現(xiàn)場(chǎng)土建技 術(shù)人員意見(jiàn)對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)無(wú)影響后才能去進(jìn)行穿孔作業(yè)。管線(xiàn)過(guò)墻洞，采用電錘 穿孔。若不適宜電錘穿孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其它方式穿孔?？椎拇?小以可以穿過(guò)管線(xiàn)（含保溫層）為準(zhǔn)，管線(xiàn)穿過(guò)墻體處應(yīng)設(shè)鋼套管，管路的焊縫 不得置于套管內(nèi)，鍍鋅鐵皮套管應(yīng)與墻面或樓板平齊，但應(yīng)至少比地面高出20mm，管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料填塞，不得將套管作為管 道的支撐。

2. 庫(kù)內(nèi)機(jī)組的安裝：

步驟：決定庫(kù)內(nèi)機(jī)組的位置→畫(huà)線(xiàn)標(biāo)位→擴(kuò)孔器擴(kuò)孔→庫(kù)頂支撐桿固定→機(jī)組吊頂螺桿連接→庫(kù)內(nèi)機(jī)組固定。

3. 冷媒配管：

（1）步驟：按圖紙要求配管→管路鋪設(shè)→焊接→吹凈→試漏→干燥→保溫

（2）原則冷媒配管應(yīng)嚴(yán)守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。 干燥首先是安裝前銅管內(nèi)禁止有水分進(jìn)入，其次配管后要吹凈和真空干燥。清潔 是施工時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)清理，再者是焊接時(shí)氮?dú)庵脫Q焊，最后是吹凈。氣密性試驗(yàn) 一是保證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量，二是最后的氣密性試驗(yàn)。

（3）替換氮?dú)獾姆椒ǎ?冷媒管釬焊時(shí)必須采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，焊接時(shí)把微壓（3~5kg/cm2）氮?dú)獬淙胝诤附拥墓艿纼?nèi)，這樣會(huì)有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。

（4）冷媒管封蓋： 冷媒管的封蓋十分重要，要防止水分、臟物、灰塵等進(jìn)入管內(nèi)，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴(yán)密，暫時(shí)不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。

（5）冷媒管吹凈： 冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮?dú)馄繅毫φ{(diào)節(jié)閥與室外機(jī)的充氣口連接好，將所有室內(nèi)機(jī)的接口用盲塞堵好保留。一臺(tái) 室內(nèi)機(jī)接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調(diào)節(jié)閥 5kg/ cm2向管內(nèi)充 氣，至手抵不住時(shí)快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮?dú)庖黄鸨慌懦?。這樣循 環(huán)進(jìn)行若干次直至無(wú)污物水分排出為止（每臺(tái)室內(nèi)機(jī)都要做）。 另外，對(duì)液管和氣管要分別進(jìn)行。

（6）冷媒管釬焊：

a.冷媒管釬焊前的準(zhǔn)備：釬焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊接設(shè)備的準(zhǔn)備，銅管切口表 面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%.

b.冷媒管釬焊應(yīng)采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為 700-845℃，釬焊工作易在向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。

c.水平管（銅管）支撐物間隔標(biāo)準(zhǔn)如下： 標(biāo) 稱(chēng) Φ20以下 Φ25-40 Φ50間 隔（m） 1.0 1.5 2.0

注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過(guò)保溫層托住銅管， 以防冷橋產(chǎn)生。

d.施焊人員應(yīng)有必要的資格證明，才能上崗。

e.在焊接氣體管操作閥時(shí)，必須進(jìn)行冷卻處理（用濕布包裹閥體），否則會(huì) 導(dǎo)致泄漏

（7）直徑小于 Φ19.05mm 的銅管一律采用現(xiàn)場(chǎng)煨制、熱彎或冷彎專(zhuān)用彎制工 具，橢圓率不應(yīng)大于 8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜 度應(yīng)一致。大于 Φ19.05mm 的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。

（8）擴(kuò)口連接： 冷媒銅管與室內(nèi)機(jī)連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴(kuò)充質(zhì)量。其中 喇叭口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴(kuò) 口和鎖緊螺母時(shí)在擴(kuò)口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油，擴(kuò)口尺寸和螺母扭力如下表： 標(biāo)稱(chēng)直徑 管外徑 銅管擴(kuò)口尺寸 扭距（kgf-cm）

1/4 Φ6.35 9．1-9．5 140-180

3/8 Φ9.52 12．2-12．8 340-420

1/2 Φ12.7 15．6-16．2 340-420

5/8 Φ15.88 18．8-19．4 680-820

3/4 Φ19.05 23．1-23．7 1000-1200

4、所有冷媒管保溫管一定要用包扎帶包扎，過(guò)樓板時(shí)要用鋼套管。

5、排水管的安裝：排水管采用 PVC 或 PPR 工程塑料管：

（1）步驟：連接水管→鋪設(shè)加熱絲→檢查水泄漏→絕熱

（2）管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對(duì)管道開(kāi)口 應(yīng)采取封閉保護(hù)措施。

（3）排水管在庫(kù)內(nèi)有效距離越短越好，水平管應(yīng)坡向排水口坡度為 1/100 至1/50。

（4）庫(kù)內(nèi)機(jī)托盤(pán)排水口與排水管之間最好作一段軟連接，且?guī)靸?nèi)機(jī)冷凝水托盤(pán) 排水口應(yīng)高于排水管接口后，PVC 管路采用專(zhuān)用 PVC 膠連接。排水水系統(tǒng)的滲 漏試驗(yàn)可采用充水試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。

（5）管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方可連接。

6、控制線(xiàn)作業(yè)： 控制線(xiàn)全部采用屏蔽線(xiàn)沿冷媒管捆扎敷設(shè)，室內(nèi)控制器部分穿管暗設(shè)，禁止電源線(xiàn)和控制線(xiàn)捆扎再一起，防止干擾。

7、絕熱工作： 絕熱工作需按設(shè)計(jì)要求選材，施工時(shí)一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口。施工時(shí)絕對(duì)禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管搭接處一定要用膠帶 捆扎好。

8、庫(kù)外機(jī)組安裝：

（1）庫(kù)外機(jī)組設(shè)備的開(kāi)箱檢查，檢查情況填入設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄表；

（2）庫(kù)外機(jī)組設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝；

（3）庫(kù)外機(jī)組座于屋面基礎(chǔ)（土建配合）上，機(jī)組與基礎(chǔ)采用地腳或支架固定。 庫(kù)外機(jī)與庫(kù)內(nèi)機(jī)之間、室外機(jī)與建筑物之間應(yīng)按相關(guān)的技術(shù)規(guī)定去做。

9、氣密性試驗(yàn)：

（1）作業(yè)順序：冷媒配管完工→氮?dú)饧訅骸鷷r(shí)間控制→檢查壓力→合格（2）試驗(yàn)人員的組織與分工。

（3）要領(lǐng)：冷媒管加壓須用干燥的氮?dú)?，慢慢加壓試?yàn)：

第一階段：3.0 kg/ cm2    加壓 3 分鐘以上；

第二階段：15 kg/ cm2     加壓 3 分鐘以上； 第三階段：30 kg/ cm2 加壓 24 小時(shí) 觀察壓力是否下降，若無(wú)下降即為合格，但溫度變化壓力會(huì)變化，每變化 1℃，壓力會(huì)有 0.1 kg/ cm2的變化，故應(yīng)修正。檢查有無(wú)泄漏可采用受感、聽(tīng)感、 肥皂水檢漏，氮?dú)庠噳和瓿珊髮⒌獨(dú)夥胖?3 kg/ cm2后加 R22，至壓力5 kg/ cm2用電子檢漏儀檢漏。

（4）試驗(yàn)過(guò)程必須填寫(xiě)氣密性試驗(yàn)記錄（記錄填寫(xiě)文字清晰，數(shù)據(jù)真實(shí)）

10、真空干燥：

（1） 氮?dú)庠噳汉细窈笠獙?duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空干燥，真空干燥應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求。

（2） 真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排氣量 4l/min），使用前先檢查真空泵 的抽真空能力須達(dá)到-755mmHg，方可進(jìn)行。

（3） 按下列順序：

⑴接上真空表將真空泵運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)以上（真空度應(yīng)在-755mmHg 以上）， 如達(dá)不到-755mmHg 應(yīng)繼續(xù)抽 1 小時(shí)如達(dá)不到應(yīng)檢查有無(wú)泄漏處。

⑵達(dá)到-755mmHg 后，即可放置 1 小時(shí)，以真空表不上升為合格，如上升 表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理。

⑶真空試驗(yàn)合格后，按計(jì)算的冷媒量加注，并打開(kāi)閥門(mén)（注意抽真空時(shí)應(yīng)從 氣管和液管兩側(cè)進(jìn)行）。

⑷特殊情況下，可進(jìn)行加隔氮?dú)獾奶厥庹婵崭稍锓ā?

（4） 將以上試驗(yàn)情況記錄入相關(guān)表格。

11、氟利昂制冷劑的加注： 制冷劑的加注按照技術(shù)資料上的要求進(jìn)行氟利昂的充注。

三、冷庫(kù)工程施工主要難點(diǎn)和解決辦法 要保證冷媒管內(nèi)絕干凈、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)水分。

解決的辦法是：

①選材要嚴(yán)格。

②Φ19.05 以下的銅軟管采用整捆購(gòu)買(mǎi)，盡量減少焊口。

③絕對(duì)保證氮?dú)獗Ｗo(hù)焊。

④吹污要達(dá)到要求。

⑤抽真空要達(dá)到要求。

⑥加入系統(tǒng)內(nèi)的氟利昂冷媒采用美國(guó)杜邦、法國(guó)阿托或國(guó)內(nèi)知名品牌。

四、冷庫(kù)工程工程保護(hù)及方法

防護(hù)內(nèi)容主要是庫(kù)體、庫(kù)內(nèi)外機(jī)組。 庫(kù)體及庫(kù)內(nèi)機(jī)在安裝好后，最后再除去裝飾薄膜。庫(kù)外機(jī)組就位時(shí)再拆裝。 所有管線(xiàn)在未連接庫(kù)內(nèi)、外機(jī)前一律采用標(biāo)志扎口保護(hù)。

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